پودر پلیمری قابل انعطاف پذیری عالی

 

 

پودر پلیمری قابل استفاده (RDP) یک پودر با جریان آزاد است که از امولسیون های لاتکس حاصل می شود. هنگامی که به مخلوط های سیمانی یا کولی اضافه شده و با آب مخلوط می شوند ، دوباره به پلیمرها پزی می کند و یک فیلم انعطاف پذیر را تشکیل می دهد که عملکرد محصول را بهبود می بخشد. امروزه پودرهای لاتکس پراکنده یک ماده اساسی در بسیاری از برنامه های ساختمانی است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چسب های مبتنی بر سیمان معمولاً اغلب برای تأمین قدرت پیوند کافی تلاش می کنند و با افزودن پودرهای پلیمری قابل پخش مجدد به آنها ، تولید کنندگان می توانند محصولاتی را با چسبندگی ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب عالی تولید کنند. فیلم پلیمری که در انتهای پودر پلیمری دوباره پراکنده تشکیل شده است ، به پلک های میکرو در بستر کمک می کند ، خطر کاشی های سقوط به مرور زمان و سازگاری بهتر با حرکت بستر را کاهش می دهد و عمر سطح کاشی را طولانی می کند و در عین حال از آسیب دیدن آب به ساختار زیرین جلوگیری می کند.

 

 

پودرهای پلیمری قابل تغییر ، خصوصیات جریان ترکیبات خود تراز را تقویت می کنند و کار آنها را آسان تر می کنند ، یک پایان مسطح تر و بهبود چسبندگی ملات خود تراز به بستر را بهبود می بخشند و خطر ترک خوردگی بعدی را کاهش می دهند. انعطاف پذیری پودر پلیمری دوباره پراکنده به ملات خود تراز کمک می کند تا بهتر با حرکات کوچک بستر سازگار شود و از تشکیل ترک ها جلوگیری کند.

 

 

افزودن پودر پلیمری پراکنده به زیر پوشش EIF ، انعطاف پذیری کلی و مقاومت در برابر ترک در برابر مقاومت در برابر فشارهای ناشی از انبساط حرارتی و انقباض را بهبود می بخشد. پوشش های اولیه اصلاح شده با پودر لاتکس پراکنده ، مقاومت در برابر ضربه بهتر دارند ، که به محافظت از لایه عایق حرارتی در برابر آسیب و بهبود دوام کلی سیستم کمک می کند.

 

 

از غشای ضد آب برای محافظت از سازه هایی مانند زیرزمین ها ، پایه ها و سقف های ناشی از نفوذ آب استفاده می شود. ترکیب پودرهای پلیمری دوباره پراکنده در فرمولاسیون غشای منجر به محصولی با انعطاف پذیری عالی ، توانایی ترک خوردگی و چسبندگی بستر می شود. غشاهای پلیمری که در یک ماتریس سیمانی تشکیل شده اند به میکرو قطعات کمک می کنند و ضد آب عالی را فراهم می کنند.

 

 

پودرهای پلیمری قابل تغییر ، چسبندگی خمپاره های تعمیر را به بستر بتونی موجود افزایش داده و انعطاف پذیری ملات را بهبود می بخشد و به آن اجازه می دهد تا تفاوت های بهتری در حرکت بین مواد تعمیر و بتن موجود داشته باشد ، بنابراین خطر ترک خوردگی و لایه برداری را کاهش می دهد.

 

 

 

 

 

 

هرچه دمای انتقال شیشه پایین تر باشد ، انعطاف پذیری بهتر و پیوند پایین تر و برعکس.

 

 

 

هرچه حداقل دمای شکل گیری فیلم پایین تر باشد ، مقاومت در برابر یخبندان و آب و هوا بهتر می شود و بالعکس.

 

 

 

در محصولات ملات مخلوط خشک ، به جز سیمان خود تراز ، که نیازهای ویژه ای برای ویسکوزیته دارد ، سایر الزامات عالی نیستند. اگر قرار است در یک سیستم خود تراز استفاده شود ، بهتر است یک پودر لاتکس پراکندگی کم ویسکوزیته را انتخاب کنید.

 

 

 

افزودن عوامل ضد پخت و پز می تواند تأثیر بسزایی در استحکام اوراق بهادار داشته باشد ، بنابراین باید قبل از خرید آزمایش قدرت پیوند انجام شود.

 

 

 

 

 

 

الکل پلی وینیل جامد با آب هم زده می شود و در دمای اتاق حل می شود تا یک کلوئید محافظ تهیه شود. پس از مخلوط کردن ، مایع مانند چسب چسبناک مانند ، بدون ذرات ، ویسکوزیته و محتوای جامد برای برآورده کردن نیازهای استاندارد است. الکل پلی وینیل به آرامی از طریق درگاه تغذیه اضافه می شود و هنگام تغذیه از هم زدن بسته مرطوب استفاده می شود.

 

 

امولسیون VAE در مخزن مشروبات الکلی مادر ذخیره می شود ، کلوئید محافظ آماده شده در مخزن مخلوط کردن پمپ می شود و امولسیون VAE به طور متناسب از طریق فیدر اضافه می شود ، کلوئید محافظ و امولسیون VAE به طور مساوی مخلوط و هم بزنید تا پراکندگی ایجاد شود ، تا اطمینان حاصل شود که خواص بدنی محلول مخلوط ، برای اجتناب از محلول و غیره ، و غیره. 49 ٪ و میزان آب 51 ٪ است.

 

 

فرآیند تولید اصلی پودر لاتکس دوباره پراکنده برای خشک کردن اسپری ، تغییرات فیزیکی در فرآیند خشک کردن مواد ، کلید کنترل دمای خشک کردن است.

 

 

این پروژه خشک کردن اسپری مایع را با استفاده از یک برج خشک کردن اسپری پراکنده کرد ، مایع پراکنده از قبل پراکنده شده در بالای ورودی برج خشک کن ، در بالای برج خشک کن اسپری از طریق اتمیزر چرخشی ، برای تشکیل قطرات ریز ، این قطرات کوچک و هوای گرم خشک به داخل برج خشک کن ، در بالای برج خشک کن ، جریان خشکی ، جریان گرمای آشکار با گرما. برای جلوگیری از تجمع ، استفاده از جیره پمپ هوا فیدر که با بی کربنات کلسیم و سیلیس اسپری شده است (به عنوان یک ماده انزوا ضد پخت) ، میکروودروپلت های مایع پراکنده در هنگام قرار گرفتن در معرض گرما شرور خواهند بود و حاوی ماده جداسازی جریان هوای گرم به موقع است و سپس مخلوط بنزین و بنزین به سرعت از خشک شدن خشکی خواهد بود. میکرو قطرات مایع هنگامی که گرم می شوند برای تولید ویسکوزیته به ماده جداکننده در جریان هوای گرم می چسبند و آب موجود در میکرو قطرات به سرعت توسط جریان هوای درجه حرارت بالا تبخیر می شود ، و سپس مخلوط جامد گاز به سرعت از برج خشکی در حال تخلیه می شود و دمای آن در دمای خود را حفظ می کند. عوامل جداکننده ضد پخت و پز این پروژه ، بی کربنات کلسیم و سیلیس (به عنوان عوامل جداکننده ضد پخت) هستند. این عامل جداسازی ضد پخت و پز مواد پودر ، مواد اولیه پودر ، تولید با ریختن دستی در ذخیره مخزن بافر (تنظیم چهار مخزن بافر 2 متر مربع) ، این کارگاه تنظیم شده است که پودر لاستیکی بافر سیلو و سیلو ، استفاده از دریچه های دوار پنوماتیک را برای کنترل خوراک ، حمل و نقل لوله بسته بسته می کند.

 

 

پودر لاستیکی پس از مخلوط کردن به طور مساوی توسط یک صفحه ارتعاش الک شده است و صفحه ارتعاش به گونه ای طراحی شده است. پس از غربالگری ، پودر لاستیکی که نیاز به اندازه ذرات را برآورده می کند از طریق خط لوله بسته به سطل بسته منتقل می شود ، قسمت بالای الک محصول عادی است و خروجی محصول عادی روش جمع آوری کیف را تصویب می کند.

 

 

 

 

تگ های محبوب: انعطاف پذیری عالی پودر پلیمری قابل انعطاف ، چین تولید کنندگان پودر پلیمری قابل انعطاف عالی تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Polimeeradditief vir betonbedekkings, Polimeeradditief vir gips, Polimeer bindmiddel vir Drymix -produkte, poeier vir anti -kraakmortel, poeier vir pleisterwerk, Herstelbare polimeer vir Terrazzo